环氧玻璃鳞片胶泥简介
环氧玻璃鳞片胶泥什么？该产品是在环氧树脂中添加环氧树脂，玻璃鳞片，偶联剂，增稠剂(触变剂)，消泡剂、防沉剂、浸润剂等，填料，颜料，促进剂和固化剂等成分，经过机械加工制作而成，具有防腐耐磨，附着力好，防渗透，热胀系数小等诸多优点的新型防腐材料。
环氧玻璃鳞片胶泥用途
1、混凝土表面工程防腐。适用于混凝土表面防渗、防腐、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、污水池，储蓄罐，耐酸碱防腐蚀防腐施工。
环氧玻璃鳞片胶泥的作用
1、耐腐蚀性能好，耐酸，耐碱，耐盐，可有效延长防腐基体的使用寿命
2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通涂料高6-15倍，比普通玻璃钢FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度>2.0mpa，其中环氧玻璃鳞片胶泥与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层， 脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。
4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间 较相似，使鳞片胶泥 适应温度骤变重腐蚀的环境。
6、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg(cs-17w-500g情况下)如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
环氧玻璃鳞片胶泥施工方法
表面清理
施工操作前，应祛除基体表层的油渍、残锈、氧化皮等。建议使用有着中度碱性的水性清洗剂祛除油渍，之后用清水冲净。全部待涂钢材表层达标Sa2.5级要求。部分修复涂层时，钢材表层一定打磨到St3级。外表粗糙度要求控制在25～40μm范围以内。
混和配制：主剂∶固化剂=100:2(重量比)
混和时，应在连续不断混和涂料成分的状态下，慢慢放进固化剂成分。不然，很容易起块，我们极力推荐使用电动搅拌器搅拌。混和后，将混和好的涂料用40目筛网滤过，并放进其它容器中。要求连续不停的慢慢地混和，令其涂料一直保持悬浮状态中。
底漆
用毛刷或辊刷涂1道，使用量0.20-0.40kg/道.平方米之间。在经清理后的待衬表面刷涂第一层底漆。(促进剂不高于1.5%，固化剂0.5-2%依据温度可做调节，气温越低使用固化剂用量越大。)
中涂
1) 取适量鳞片胶泥预混料，按一定比例添加量的配套促进剂、固化剂，混合均匀。每次混合的鳞片胶泥料应在30 分钟内用完，且初凝时间应把控在40分钟之间。
2) 用抹刀单向匀称地将料涂抹在涂好底漆的表面上，每道厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，使用量为1.8kg/道.平方米。
3) 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前要用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直到眼睛查看表面平滑匀称才行。表面不可以有流挂迹象，一旦形成应再次滚压整齐。
4) 2次涂抹的端部界面应防止对接，务必采用搭接方法。
面 漆
应在完成底漆刷涂、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后，刷涂面漆。作业方法与底漆相同。
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